Важные организации пушно-меховой отрасли
Ежедневные анонсы, информация о предстоящих выставках и важных новостях пушного бизнеса
Интересные и полезные статьи о мехе, пушной отрасли России, практические советы, отчеты с выставок, обзоры тенденций мировой пушной моды
Государственные стандарты в сфере пушной промышленности и звероводства
Справочник пушного зверя. Все о — лисице, соболе, колонке, норке, белке и других пушных животных.
Все «меховое» законодательство — на портале!
Самая свежая информация о выставках и ярмарках меховых изделий, график проведения
Вся информация о мировых пушных аукционах, календарь и анонсы событий
Немного об использовании отходов пушно-мехового производства
Дата публикации: 29.09.2009
В настоящее время в меховой промышленности существует серьёзная проблема повышения её экологической безопасности. Это связано с тем, что на предприятиях отрасли используется большое количество проточной воды, которая зачастую сбрасывается в близлежащие водоёмы. Поэтому важной задачей является применение и создание безотходных технологий и использование отходов пушно-мехового производства.
К отходам скорняжного производства относятся подкожный, скорняжный лоскут и отдельные детали шкурок (лапы, полулапы, хвосты, бочки). Средние части шкурок, которые не используются при изготовлении основных изделий, являются скорняжным лоскутом. Из предварительно подобранного по цветовой гамме, блеску и характеру волосяного покрова скорняжного лоскута, сшитого в единую пластину, возможно изготовление тех или иных меховых изделий.
В зависимости от вида и площади полуфабриката скорняжный лоскут разделяют на четыре группы:
- Первая группа: лоскуты от овчины тонкорунной, помесной, обычной и облагороженной; от жеребка. Площадь лоскута: 10–50 см².
- Вторая группа: лоскуты от лисицы, шкурок кролика, мерлушки, морского котика. Площадь лоскута: 10–20 см².
- Третья группа: лоскуты от шкурок норки, выдры, нутрии, колонка. Площадь лоскута: 10–15 см².
- Четвертая группа: лоскуты от каракульчи, каракуля и т. д. Площадь лоскута: 4–10 см².
Те кусочки меха, ширина и площадь которых меньше указанных выше (для скорняжного лоскута), относятся к подкожному лоскуту. Учитывая невозможность использования подкожного лоскута для изготовления меховых изделий, его используют для получения шерсти, подвергая кислотной обработке. Отсортированный по цвету, толщине кожевой ткани и тонине волоса лоскут разваривают в серной кислоте (концентрация 25 г/л). Проводится этот процесс в чанах в течение 4–5 часов при температуре 80° С и ж.к. 8. Далее бульон сливается, а шерсть промывается в шерстомойной машине, нейтрализуется аммиаком и высушивается. Выход шерсти составляет примерно 45–50% от массы подкожного лоскута.
Отходы пушно-мехового производства также используются для получения клея. На данный момент существует метод съёма концентрированных бульонов путём быстрого выплавления при достаточно низких температурах (примерно 60–70° С) в присутствии воды, находящейся в сырье и образовавшейся при подогреве конденсата. При таком методе получается клей высокого качества (путем уменьшения гидролиза коллагена). Содержащий жир, мелкие частицы сырья, пигментированные вещества и другие примеси бульон проходит несколько стадий: фильтрование, отбеливание, консервирование и сепарирование. Очищенный и отбеленный бульон упаривается в вакуумных аппаратах до концентрации сухого остатка 25–30% и консервируется (обычно при помощи сернистой кислоты). После консервирования бульон разливают в ящики для охлаждения и желатинизации. После образования студня клей вынимают, разрезают на плитки и высушивают.
Также для получения клея предложен метод варки под давлением 2–15 Па. Содержание сухого остатка при этом выше (около 30–35%).
Ценным отходом пушно-мехового производства является шерсть (особенно овечья). Существует несколько вариантов её получения, например, кислотную шерсть получают после варки мездры, канализационную — собирают в отстойниках после отжима. Также шерсть получают на различных стадиях обработки полуфабриката: после колочения и чесания, после подстрига, после откатки (шерсть подпилочная и смётка), после мойки и обезжиривания овчины (шерсть брильная — более 35 мм и рубка 25–34 мм). На производстве шерсть сушат, разрыхляют, прессуют и упаковывают в кипы. Согласно ГОСТ шерсть сортируется по классам и цветам.
Отходы пушно-мехового производства используются и в медицине. Например, жиропот, удаляемый в больших количествах во время мойки и обезжиривания меховой овчины, после очистки представляет собой ценный материал — ланолин. В фармацевтической промышленности применяется очищенный ланолин. Основные составные части ланолина — одноатомные вторичные циклические спирты (холестерин и изохолестерин). Неочищенный ланолин используется в качестве смазывающего материала и представляет собой вязкую темно-бурую массу с малоприятным запахом. Состав ланолина значительно меняется в зависимости от породы овец и способа его выделения. К сожалению, промывные воды после мойки и обезжиривания овчины не утилизируются, и ценнейший материал — ланолин — спускается в канализацию. Объясняется это тем, что ещё не найден рациональный метод утилизации ланолина.
А что думаете Вы?
Поделитесь своим мнением об этой статье — оставляйте свой комментарий! Вы так же можете начать свое обсуждение или пообщаться на Форуме.